1、運用超聲波反應釜須了解安全運用范圍，實際運用不得超越安全范圍的2/3，并且也不能超越表頭量程的2/3，在量程的1/3~2/3，否則需更換表頭，并應留意表頭適用的氣體。
2、將內(nèi)襯放入釜之前，需留意攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能超越反應釜體積的2/3。
3、加料時，物料盡量加到釜底，特別催化劑應被原料或溶劑覆蓋。
4、加料完畢，擦潔凈釜體及釜蓋密封面（墊），不能粘附其他雜質(zhì)，避免密封不緊。
5、蓋上釜蓋，用扭力扳手按對角線方向?qū)掖沃鸩綄⒙菽感o，嚴防用力不均，產(chǎn)生偏斜，損傷密封面（墊）。
6、上緊釜蓋后，用氮氣或反應所用氣體置換釜內(nèi)空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時，留意要緩慢充放，避免反應物帶出或飛濺。
7、置換好后，充入反應氣至反應所需壓力。開端攪拌，用聽診器原理監(jiān)_聽磁子轉(zhuǎn)動狀況，調(diào)整攪拌和壓力釜，使轉(zhuǎn)動適合。帶壓工作的高壓釜，禁止敲擊和擰動螺母及接頭。
8、反應完畢后，取出釜，放置冷卻。為了降低釜內(nèi)溫度，可以用冷水冷卻。
9、反應完畢后，一般需待壓力降到常壓后，再翻開釜蓋，開釜前有必要緩慢放空釜內(nèi)氣體，開釜至后一個螺栓時，在松動后，撬起釜蓋，避免釜內(nèi)剩余壓力沖起釜蓋。
10、整個反應過程，盡量保持超聲波反應釜垂直，避免傾倒，一旦倒伏，有必要從頭裝料。
注意事項:
1、一般在運用前，需上緊釜蓋充入氮氣到反應壓力，試漏，將整個釜浸入水中，攪動水將釜體間隙中空氣趕出，然后觀察有無氣泡連續(xù)放出，假如漏氣再上緊，直至不漏。
2、針型閥是閥針與閥座不同錐度的密封，運用時要順時針輕扭手扭使閥針密封，禁止用力過大損壞閥針，損壞閥的密封性。
3、壓力表要常常查看、校驗。
4、釜長時間停用時，釜表里要清洗擦凈，不得有水并存放在清潔枯燥無腐蝕的地方。
5、反應劇烈能產(chǎn)生大量氣體或高溫易引起爆破的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對耐酸不銹鋼腐蝕嚴峻的反應有必要運用特殊定制的超聲波反應釜。
